近20年（nián）國內（nèi）研製及引進具有先（xiān）進水平的少、無氧（yǎng）化加熱爐，如（rú）真空爐、保護氣氛爐、可控氣氛爐、離子滲氮爐等占比例（lì）不足20%，盡管如此，這些先進加熱設備由於管理和操作者的素質不高（gāo），並未充（chōng）分發揮設備應有作用。
因此，對熱處（chù）理加熱爐技術改造（zào）勢（shì）在必行（háng）。要推廣新技術（shù）、開發新工藝材（cái）料、培訓（xùn）職工提高行業員工素質。熱處理工藝裝備的更新工作亦相當繁重（chóng），在推廣采用新型的真空加（jiā）熱（rè）設備和保護氣氛、可控氣氛加熱設備的同時，對傳統的現役老舊加熱設備進行技術改造同樣（yàng）重要。選擇切實（shí）可行有實用方案和技術改造（zào）措施，加以推廣，可（kě）為企業和國家創造可觀的財富。
天然氣是最佳能源合理選擇能源是熱（rè）處理設（shè）備（bèi）節能要考慮的首要（yào）問題（tí）。熱處（chù）理的能源一般可分為電能和燃料兩大類。用電或用燃料，以及（jí）用何種（zhǒng）燃料取決於生產成本，能源供應條件，操作與（yǔ）控製的難易（yì）程度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環（huán）境影響等綜合（hé）因素。
天然氣是最佳能源合理選擇能源是熱（rè）處理設（shè）備（bèi）節能要考慮的首要（yào）問題（tí）。熱處（chù）理的能源一般可分為電能和燃料兩大類。用電或用燃料，以及（jí）用何種（zhǒng）燃料取決於生產成本，能源供應條件，操作與（yǔ）控製的難易（yì）程度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環（huán）境影響等綜合（hé）因素。
電加熱幹淨，溫度易控製，輔助設施少，操作簡便（biàn）是其優點（diǎn）。用電阻爐加熱理論上可獲得70%~~80%的熱利用率，但電是二次能源，考慮到發電的效（xiào）率，電阻爐的（de）綜合熱利用率不超過30%。電能價格高（gāo），從而生產成本也高。由於科（kē）學技術的發（fā）展，水電和核電比重的增加，在國際上電能的價格有相對降低的趨向，所以，當前國際上（shàng）的動向還是采（cǎi）用電能（néng）的比重逐步增加。
用燃料比用電便宜，但其（qí）燃燒（shāo）過程較為複雜，同時（shí）用燃料比（bǐ）用電會造（zào）成較多的環境汙染。但隨著控（kòng）製技術的進（jìn）步，使氣代電和液體燃料爐溫度實現精確控製成為可能。
天燃氣（qì）是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得（dé）至少30%的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預熱燃燒，用（yòng）空氣、回火（huǒ）爐加熱、清洗（xǐ）液和淬火（huǒ）油的加熱（rè）以（yǐ）及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達到80%以上。目前，先（xiān）進工業（yè）國家的熱處理燃料爐占有（yǒu）相當比重。
據調查（chá），西歐國家熱處理用（yòng）燃料爐的比重占20%~30%，美國占（zhàn）25.5%，而日本燃料（liào）爐主要用重油、煤油、液化氣和城市煤氣總共（gòng）占61.4%。
近10年來，我國（guó）天燃資源勘探有重大突破。將為（wéi）熱處理行（háng）業（yè）創造非常便利的用氣條件。廣大企業應（yīng）看到熱處理能源變化的這種有利前景，在熱處理生產技術改造（zào）和設備的更新中充分地考慮和利用。
圓形爐節能效果明顯企業通常是從工藝要求、工件（jiàn）形狀和尺寸、生產批量出發來選擇爐型。從熱處（chù）理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效率，密封性和爐（lú）子外形。當工件批（pī）量大、品（pǐn）種單一時，應（yīng）采用（yòng）連續式爐。在相同爐膛容積下，圓(柱（zhù）)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱（rè）損失的（de）有（yǒu）效（xiào）方法
減少加熱設（shè）備的熱損失是提高加熱（rè）效率的主要途（tú）徑。減少加熱爐熱損失的方法有：
減少爐壁（bì）散熱，提高（gāo）爐襯（chèn）材料的隔熱能力和減少其蓄熱量（liàng），增加爐密封性、減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱量（liàng）等。
1.減少加熱（rè）爐（lú）的散熱量的（de）有（yǒu）效方法首先是（shì）減少爐子的表麵積（jī）。當其他條件相同時，爐子的散熱損失（shī）和爐壁（bì）表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少，使被處理（lǐ）工件的單位能耗降低7%。
因此，目（mù）前最新式的周期式和（hé）連續式（shì）加熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄（xù）熱的方法是采用質量（liàng）熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱矽酸鋁纖維，是一種理（lǐ）想的新型節能耐火材（cái）料。由於陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下（xià），爐外壁溫度（dù）要比（bǐ）重質磚和輕質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐（lú）襯的升溫時間僅為輕質火磚和粘土（tǔ）爐襯的（de）升溫（wēn）時間（jiān）五分之一到六分（fèn）之一。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用（yòng）陶瓷纖（xiān）維煽動襯顯然是特別有利的。一方麵（miàn）爐子（zǐ）的快速升溫，縮（suō）短了輔助時間，另一方麵大量降低蓄熱、顯著減少了能源消耗。采用陶瓷纖（xiān）維爐襯使空爐升溫時間減少六分之一，節約燃料50%。
3.對各種類型的（de）加熱爐，用在加熱夾層、料盤，料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減輕（qīng）夾具（jù），料盤重量對於提高加熱效率有重要意義。減少重量（liàng）的途徑之一（yī）是改善夾具，料盤（pán）的結構；之二是（shì）合理選用材料。實踐證明，用優質耐熱（rè）鋼製（zhì）造夾具和料盤從延長使用壽命和節能（néng）意義上是合算的。例如（rú）日本日立建築機械廠改進了密封箱式爐（lú）的料盤結構（gòu），減輕了重量（liàng），使從原來每盤裝200個軸類（lèi）件增加到每盤裝（zhuāng）300個，可節電20%。節約丙烷500kg。美國（guó）TRW公司對在（zài）真空熱處理的工件和料盤（pán）的重量比，經改進（jìn）後達到300%。
該廠過去用的料盤和立柱共（gòng）重630kg，改用鉬棒製造後僅生225kg，並使整（zhěng）盤料的加熱時間由（yóu）8h減為6h。
連續式爐的輸送帶自爐中轉出後在大氣中繞多周冷卻後，再進（jìn）入爐中加熱。減輕輸送重量，即可節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個意義上看，振底式爐、輥底式爐和（hé）網帶（dài）式爐比鏈板式爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用（yòng）使用各種燃料的燃料爐的（de）廢熱利用的（de）潛（qián）力很大（dà）。從爐中排出的廢氣溫度比爐（lú）子（zǐ）指示溫（wēn）度至少（shǎo）要高50℃。最後排出的廢氣溫（wēn）度（dù）愈高，爐子的熱損失愈大。
燃料過程需要大量空氣（qì），利用燃料廢氣熱量來預熱空氣是燃燒爐的最大節能措施。例如廢氣溫度為（wéi）900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走（zǒu）的熱損（sǔn）失率為50%。如果用此廢氣（qì）把空氣預熱到250℃，可節約15%的燃料，使（shǐ）22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫度愈高、燃料節約率也愈大。
用燃料比用電便宜，但其（qí）燃燒（shāo）過程較為複雜，同時（shí）用燃料比（bǐ）用電會造（zào）成較多的環境汙染。但隨著控（kòng）製技術的進（jìn）步，使氣代電和液體燃料爐溫度實現精確控製成為可能。
天燃氣（qì）是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得（dé）至少30%的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預熱燃燒，用（yòng）空氣、回火（huǒ）爐加熱、清洗（xǐ）液和淬火（huǒ）油的加熱（rè）以（yǐ）及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達到80%以上。目前，先（xiān）進工業（yè）國家的熱處理燃料爐占有（yǒu）相當比重。
據調查（chá），西歐國家熱處理用（yòng）燃料爐的比重占20%~30%，美國占（zhàn）25.5%，而日本燃料（liào）爐主要用重油、煤油、液化氣和城市煤氣總共（gòng）占61.4%。
近10年來，我國（guó）天燃資源勘探有重大突破。將為（wéi）熱處理行（háng）業（yè）創造非常便利的用氣條件。廣大企業應（yīng）看到熱處理能源變化的這種有利前景，在熱處理生產技術改造（zào）和設備的更新中充分地考慮和利用。
圓形爐節能效果明顯企業通常是從工藝要求、工件（jiàn）形狀和尺寸、生產批量出發來選擇爐型。從熱處（chù）理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效率，密封性和爐（lú）子外形。當工件批（pī）量大、品（pǐn）種單一時，應（yīng）采用（yòng）連續式爐。在相同爐膛容積下，圓(柱（zhù）)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱（rè）損失的（de）有（yǒu）效（xiào）方法
減少加熱設（shè）備的熱損失是提高加熱（rè）效率的主要途（tú）徑。減少加熱爐熱損失的方法有：
減少爐壁（bì）散熱，提高（gāo）爐襯（chèn）材料的隔熱能力和減少其蓄熱量（liàng），增加爐密封性、減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱量（liàng）等。
1.減少加熱（rè）爐（lú）的散熱量的（de）有（yǒu）效方法首先是（shì）減少爐子的表麵積（jī）。當其他條件相同時，爐子的散熱損失（shī）和爐壁（bì）表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少，使被處理（lǐ）工件的單位能耗降低7%。
因此，目（mù）前最新式的周期式和（hé）連續式（shì）加熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄（xù）熱的方法是采用質量（liàng）熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱矽酸鋁纖維，是一種理（lǐ）想的新型節能耐火材（cái）料。由於陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下（xià），爐外壁溫度（dù）要比（bǐ）重質磚和輕質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐（lú）襯的升溫時間僅為輕質火磚和粘土（tǔ）爐襯的（de）升溫（wēn）時間（jiān）五分之一到六分（fèn）之一。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用（yòng）陶瓷纖（xiān）維煽動襯顯然是特別有利的。一方麵（miàn）爐子（zǐ）的快速升溫，縮（suō）短了輔助時間，另一方麵大量降低蓄熱、顯著減少了能源消耗。采用陶瓷纖（xiān）維爐襯使空爐升溫時間減少六分之一，節約燃料50%。
3.對各種類型的（de）加熱爐，用在加熱夾層、料盤，料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減輕（qīng）夾具（jù），料盤重量對於提高加熱效率有重要意義。減少重量（liàng）的途徑之一（yī）是改善夾具，料盤（pán）的結構；之二是（shì）合理選用材料。實踐證明，用優質耐熱（rè）鋼製（zhì）造夾具和料盤從延長使用壽命和節能（néng）意義上是合算的。例如（rú）日本日立建築機械廠改進了密封箱式爐（lú）的料盤結構（gòu），減輕了重量（liàng），使從原來每盤裝200個軸類（lèi）件增加到每盤裝（zhuāng）300個，可節電20%。節約丙烷500kg。美國（guó）TRW公司對在（zài）真空熱處理的工件和料盤（pán）的重量比，經改進（jìn）後達到300%。
該廠過去用的料盤和立柱共（gòng）重630kg，改用鉬棒製造後僅生225kg，並使整（zhěng）盤料的加熱時間由（yóu）8h減為6h。
連續式爐的輸送帶自爐中轉出後在大氣中繞多周冷卻後，再進（jìn）入爐中加熱。減輕輸送重量，即可節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個意義上看，振底式爐、輥底式爐和（hé）網帶（dài）式爐比鏈板式爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用（yòng）使用各種燃料的燃料爐的（de）廢熱利用的（de）潛（qián）力很大（dà）。從爐中排出的廢氣溫度比爐（lú）子（zǐ）指示溫（wēn）度至少（shǎo）要高50℃。最後排出的廢氣溫（wēn）度（dù）愈高，爐子的熱損失愈大。
燃料過程需要大量空氣（qì），利用燃料廢氣熱量來預熱空氣是燃燒爐的最大節能措施。例如廢氣溫度為（wéi）900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走（zǒu）的熱損（sǔn）失率為50%。如果用此廢氣（qì）把空氣預熱到250℃，可節約15%的燃料，使（shǐ）22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫度愈高、燃料節約率也愈大。
