近20年國內研製及引進具有先（xiān）進（jìn）水平的少、無氧化加熱爐，如真空爐、保護氣氛爐（lú）、可控氣（qì）氛爐、離子滲氮爐等占比例不足20%，盡管如此，這些先進加熱設備由於管理和操作者的素質不高，並未充分發揮（huī）設（shè）備應有作用。
因此，對熱處理加熱爐技術改造勢在必行。要推廣新技術、開發新工藝材料、培訓職工提高行業員工素質。熱處（chù）理工（gōng）藝裝備的更新工作亦相當繁重，在推（tuī）廣采用新型的真空加熱設備和保護氣氛、可控氣氛加熱設備（bèi）的同時，對傳統（tǒng）的現役老舊加熱設備進行技術改造同樣重要（yào）。選擇（zé）切實可行有實用方案（àn）和技術改造措施，加以推廣，可為企業（yè）和國家創造可觀的財富。
天然氣（qì）是最（zuì）佳能源合理選擇能源是熱處理（lǐ）設備節能要考慮的首要問題。熱處（chù）理的能源一般可分為電（diàn）能和燃料兩大類（lèi）。用電或用燃料，以及用（yòng）何種燃料取（qǔ）決於生產成（chéng）本，能源供應（yīng）條件，操作與控製的難易程度、可靠性，熱處理工藝的特（tè）性和對（duì）生態環境影響等綜合（hé）因素。
天然氣（qì）是最（zuì）佳能源合理選擇能源是熱處理（lǐ）設備節能要考慮的首要問題。熱處（chù）理的能源一般可分為電（diàn）能和燃料兩大類（lèi）。用電或用燃料，以及用（yòng）何種燃料取（qǔ）決於生產成（chéng）本，能源供應（yīng）條件，操作與控製的難易程度、可靠性，熱處理工藝的特（tè）性和對（duì）生態環境影響等綜合（hé）因素。
電加熱幹淨，溫（wēn）度易控製，輔助設施（shī）少，操作簡便是其優點。用電阻爐加熱理論上可獲得70%~~80%的熱利用率，但電是二次能源，考慮到發電的效率，電阻爐的（de）綜合熱利用率不超過30%。電能價格高，從而生產成本也高。由於科學（xué）技術的發展，水電和核電比重的增加，在國際（jì）上電能的價（jià）格有相對降低的趨向，所以，當前國際上的（de）動向還是采用電能的（de）比重逐步增加。
用燃料比用電便宜，但其（qí）燃燒過程較為複雜，同時用（yòng）燃（rán）料比用電會造成較多的環（huán）境汙染。但（dàn）隨著控製技術的進步，使氣代電和液（yè）體燃料爐（lú）溫度實現精確控製成（chéng）為可能。
天燃氣（qì）是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得至少30%的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回火爐加熱（rè）、清洗液和淬火油的加熱以及其他生活用途，使絕對的熱利用率可（kě）達到80%以上。目前，先進工（gōng）業國家的熱處理燃料爐占有相當比重。
據調查，西歐國家熱處理用燃料爐的比重占20%~30%，美國占25.5%，而日本（běn）燃料爐主要用重油、煤油、液化氣和城市煤氣總（zǒng）共占61.4%。
近10年來，我國天燃資源勘探有重大突破。將為熱處理行業創造非常便（biàn）利的用氣條件。廣大企業（yè）應（yīng）看到熱處理能源（yuán）變化的這種有利前景，在熱處理生產技術改造和（hé）設備的更新中充分地考慮（lǜ）和利用。
圓形爐節能效果明（míng）顯企業通常是從工藝要（yào）求、工件形狀和尺寸、生產批量出發來選（xuǎn）擇爐型（xíng）。從熱處（chù）理（lǐ）能源利用角（jiǎo）度看（kàn），要考慮加熱爐的效率，密封性和爐子外形。當工件批量大、品（pǐn）種單一時，應采用連續式爐。在（zài）相同（tóng）爐膛容積下，圓(柱)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱損失的有效方法
減少加熱設備（bèi）的熱損（sǔn）失是提高加熱效率的主要途徑（jìng）。減少加熱爐熱損失的方法有：
減（jiǎn）少爐壁散熱，提高爐襯（chèn）材料的隔熱能力和減少（shǎo）其蓄熱量，增加爐密封性、減（jiǎn）少傳動件和料筐、料盤帶走的熱（rè）量（liàng）等。
1.減少加熱爐（lú）的散熱量的有效方法首先是減少爐子的表麵積。當其他條件（jiàn）相同（tóng）時，爐子的散熱損（sǔn）失和爐壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散（sàn）熱約減（jiǎn）少20%，爐襯蓄熱減少，使被處理工件的單位能耗降低7%。
因（yīn）此（cǐ），目前（qián）最新式的周期式和（hé）連續式加（jiā）熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄熱（rè）的方法是采用質量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱矽（guī）酸鋁纖維，是一種（zhǒng）理想的新型節能（néng）耐火材料。由於陶（táo）瓷纖維的導（dǎo）熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下（xià），爐外壁（bì）溫度要比重質磚和輕質耐火磚低（dī）得多。陶瓷纖維爐襯的升（shēng）溫時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五（wǔ）分之一到六分（fèn）之一。當加（jiā）熱爐經常（cháng）為斷（duàn）續運轉時（shí），采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的。一方麵爐子的（de）快（kuài）速升溫，縮短了輔助時間，另一方麵大量降低蓄熱、顯著減少了（le）能源消耗。采（cǎi）用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時間減（jiǎn）少六分之一，節約燃料（liào）50%。
3.對各種類型的加熱爐，用在加熱夾層（céng）、料盤，料筐所需的熱能（néng）比重為18%~29%。所以減（jiǎn）輕夾具，料盤（pán）重量對（duì）於提高加熱效率（lǜ）有重要意義。減少重（chóng）量的途徑之（zhī）一是改善（shàn）夾具，料盤的結構；之二是合理選用材料（liào）。實踐（jiàn）證明，用（yòng）優質耐熱（rè）鋼製造夾具和料盤從延長使用壽命（mìng）和節能意義上是（shì）合算的。例如日本日（rì）立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構，減（jiǎn）輕（qīng）了重量，使從原來每盤裝200個軸類件增加到每盤裝300個，可節電20%。節約丙烷500kg。美國TRW公司對在真空熱（rè）處理（lǐ）的（de）工件和料盤的重量比，經改進後達（dá）到300%。
該廠過去用的料盤和立柱（zhù）共重630kg，改用鉬棒製造後僅生225kg，並使整盤（pán）料的加熱時間由8h減為6h。
連續式爐的輸送帶自爐中轉出後在大氣中繞多周冷卻後，再（zài）進入爐中加熱。減輕輸送重量，即可（kě）節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個意義上看，振底式（shì）爐、輥（gǔn）底式爐和網帶式爐比鏈（liàn）板式爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用使用各種（zhǒng）燃料的燃料爐的（de）廢熱利用的潛力很大。從爐中排出的廢氣溫（wēn）度比爐（lú）子指示溫度至少要高50℃。最後排出的廢氣溫度愈高（gāo），爐（lú）子的熱損失愈大。
燃（rán）料過（guò）程需要大量空氣，利用燃料廢氣熱量來預（yù）熱空氣是（shì）燃燒爐的最大節能措施。例如（rú）廢氣溫度為900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的熱損失率為50%。如果用此廢氣把空氣預熱到（dào）250℃，可節約15%的燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫度愈高、燃料節約率也愈大。
用燃料比用電便宜，但其（qí）燃燒過程較為複雜，同時用（yòng）燃（rán）料比用電會造成較多的環（huán）境汙染。但（dàn）隨著控製技術的進步，使氣代電和液（yè）體燃料爐（lú）溫度實現精確控製成（chéng）為可能。
天燃氣（qì）是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得至少30%的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回火爐加熱（rè）、清洗液和淬火油的加熱以及其他生活用途，使絕對的熱利用率可（kě）達到80%以上。目前，先進工（gōng）業國家的熱處理燃料爐占有相當比重。
據調查，西歐國家熱處理用燃料爐的比重占20%~30%，美國占25.5%，而日本（běn）燃料爐主要用重油、煤油、液化氣和城市煤氣總（zǒng）共占61.4%。
近10年來，我國天燃資源勘探有重大突破。將為熱處理行業創造非常便（biàn）利的用氣條件。廣大企業（yè）應（yīng）看到熱處理能源（yuán）變化的這種有利前景，在熱處理生產技術改造和（hé）設備的更新中充分地考慮（lǜ）和利用。
圓形爐節能效果明（míng）顯企業通常是從工藝要（yào）求、工件形狀和尺寸、生產批量出發來選（xuǎn）擇爐型（xíng）。從熱處（chù）理（lǐ）能源利用角（jiǎo）度看（kàn），要考慮加熱爐的效率，密封性和爐子外形。當工件批量大、品（pǐn）種單一時，應采用連續式爐。在（zài）相同（tóng）爐膛容積下，圓(柱)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱損失的有效方法
減少加熱設備（bèi）的熱損（sǔn）失是提高加熱效率的主要途徑（jìng）。減少加熱爐熱損失的方法有：
減（jiǎn）少爐壁散熱，提高爐襯（chèn）材料的隔熱能力和減少（shǎo）其蓄熱量，增加爐密封性、減（jiǎn）少傳動件和料筐、料盤帶走的熱（rè）量（liàng）等。
1.減少加熱爐（lú）的散熱量的有效方法首先是減少爐子的表麵積。當其他條件（jiàn）相同（tóng）時，爐子的散熱損（sǔn）失和爐壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散（sàn）熱約減（jiǎn）少20%，爐襯蓄熱減少，使被處理工件的單位能耗降低7%。
因（yīn）此（cǐ），目前（qián）最新式的周期式和（hé）連續式加（jiā）熱爐都改成了圓柱形。
2.減少爐襯蓄熱（rè）的方法是采用質量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱矽（guī）酸鋁纖維，是一種（zhǒng）理想的新型節能（néng）耐火材料。由於陶（táo）瓷纖維的導（dǎo）熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下（xià），爐外壁（bì）溫度要比重質磚和輕質耐火磚低（dī）得多。陶瓷纖維爐襯的升（shēng）溫時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五（wǔ）分之一到六分（fèn）之一。當加（jiā）熱爐經常（cháng）為斷（duàn）續運轉時（shí），采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的。一方麵爐子的（de）快（kuài）速升溫，縮短了輔助時間，另一方麵大量降低蓄熱、顯著減少了（le）能源消耗。采（cǎi）用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時間減（jiǎn）少六分之一，節約燃料（liào）50%。
3.對各種類型的加熱爐，用在加熱夾層（céng）、料盤，料筐所需的熱能（néng）比重為18%~29%。所以減（jiǎn）輕夾具，料盤（pán）重量對（duì）於提高加熱效率（lǜ）有重要意義。減少重（chóng）量的途徑之（zhī）一是改善（shàn）夾具，料盤的結構；之二是合理選用材料（liào）。實踐（jiàn）證明，用（yòng）優質耐熱（rè）鋼製造夾具和料盤從延長使用壽命（mìng）和節能意義上是（shì）合算的。例如日本日（rì）立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構，減（jiǎn）輕（qīng）了重量，使從原來每盤裝200個軸類件增加到每盤裝300個，可節電20%。節約丙烷500kg。美國TRW公司對在真空熱（rè）處理（lǐ）的（de）工件和料盤的重量比，經改進後達（dá）到300%。
該廠過去用的料盤和立柱（zhù）共重630kg，改用鉬棒製造後僅生225kg，並使整盤（pán）料的加熱時間由8h減為6h。
連續式爐的輸送帶自爐中轉出後在大氣中繞多周冷卻後，再（zài）進入爐中加熱。減輕輸送重量，即可（kě）節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個意義上看，振底式（shì）爐、輥（gǔn）底式爐和網帶式爐比鏈（liàn）板式爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用使用各種（zhǒng）燃料的燃料爐的（de）廢熱利用的潛力很大。從爐中排出的廢氣溫（wēn）度比爐（lú）子指示溫度至少要高50℃。最後排出的廢氣溫度愈高（gāo），爐（lú）子的熱損失愈大。
燃（rán）料過（guò）程需要大量空氣，利用燃料廢氣熱量來預（yù）熱空氣是（shì）燃燒爐的最大節能措施。例如（rú）廢氣溫度為900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的熱損失率為50%。如果用此廢氣把空氣預熱到（dào）250℃，可節約15%的燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫度愈高、燃料節約率也愈大。
