築爐用耐火材料已經出（chū）現了較大的發展，特別是國家碳中和碳達峰目（mù）標的提出，節（jiē）能降耗的理念（niàn）也已經（jīng）深入人（rén）心，但工業加（jiā）熱爐（lú）做為耗電耗能大戶，圍繞節能降耗所做（zuò）的（de）工作均收效甚微。依托（tuō）公司自有的技術經驗和（hé）便利的實驗條件，我們推出了模塊（kuài）式工業爐內襯砌築工藝，以實現節能（néng）降耗、保護環境的國家總體目標。本（běn）工藝包括兩（liǎng）項子技術：一種以矽酸鋁纖維為基體製作的耐（nài）火澆（jiāo）注料、模塊式築爐結構。
根據多年的生產研發經驗，我們在多種（zhǒng）耐火度高的原（yuán）材料中進行選擇配（pèi）比，並嚐試在配比過程中加入矽酸鋁纖維，經（jīng）過多種配給及加熱模擬試驗，最（zuì）終確（què）定不同溫度段下保證采用該種（zhǒng）材料製作的爐襯壽命與傳統砌築方式有大幅提高的前提下，盡可能的（de）增（zēng）加矽酸鋁纖維的含有量（liàng），以降低不定形耐火材料的自重，並通過不定形（xíng）耐火材料及粘接劑的約束，控製纖維元全部（bù）集中於結構內部（bù）不揮發、飄散，將熱風的衝刷全部阻擋於爐牆之（zhī）外。實驗結果表明，如不（bú）發生人為碰撞，進行必要的養護，使用該種以矽酸鋁纖維為基體的耐火澆注料製作的（de）爐襯，使用（yòng）壽命可以長達8-10年之久。
配合新的耐火材料，我公司的工程師根據熱處理爐的（de）加（jiā）熱方式及爐型結構，將爐內襯合理（lǐ）劃分為大小不等的區塊（kuài），根據使用方式進行合理的材料配比，經（jīng）過預澆注成型，積木式裝入爐殼（ké）內即可。目（mù）前我司全線產品均采用該（gāi）技術，也可為需大修的（de）客戶量身定（dìng）製大修施工方案，使加（jiā）熱設備獲得更好的壽命，獲得與傳統磚（zhuān）砌爐襯相比更好的均勻性（xìng），降低能耗。
使用（yòng）方式：如圖所（suǒ）示將爐襯（chèn）模塊吊裝入（rù）爐殼（ké）內，根據結構搭接組裝即可。
產（chǎn）品（pǐn）優勢：在我（wǒ）方生產車間內預成型，客戶在預訂安裝時間（jiān）內停爐並更換（huàn）內襯即可，不需要過長的等待時間，節省時間及物料成本。
使用壽（shòu）命：根據我們的實驗測（cè）試及客戶（hù）長期反饋信息統計，模塊式（shì）爐襯平均壽命為全矽酸鋁（lǚ）纖（xiān）維質爐襯的3-6倍、全耐火磚砌築結構的2-4倍（bèi）。
四大核心為產品保駕（jià）護航
