築爐用耐火材料已經出（chū）現了較大的發展，特別是國家碳中和碳達峰目（mù）標的提出，節（jiē）能降耗的理念也已經深（shēn）入人（rén）心，但工（gōng）業加熱（rè）爐做為耗電耗（hào）能大戶，圍繞節能降耗所做的工作均收效甚微。依托公司（sī）自有的技術經驗和便利的實驗條件，我們推出了模塊式工業爐內襯砌築工藝，以實現節能降耗、保護環境的國家總體目標。本工藝包括兩項子技術：一種（zhǒng）以（yǐ）矽酸鋁纖維為基體製作的耐火澆注料、模塊式築（zhù）爐結構。
根（gēn）據多（duō）年的生產研發（fā）經驗，我們在多種耐火度高的原材（cái）料中進行選擇配比，並嚐試在配比過程中加入矽酸鋁纖維，經過多種配給及加熱模擬試驗，最終確（què）定不同溫度（dù）段下保證采用該種材料製作的爐襯壽命與傳統砌築方式有大幅提（tí）高的前提下，盡可（kě）能的增加矽酸鋁纖維的含有（yǒu）量，以（yǐ）降低（dī）不定形耐火材料的自重，並通過不定形耐火材料及粘接（jiē）劑的（de）約束，控製纖維元全部集中於結構內部不揮發（fā）、飄散，將熱風的衝刷全部阻擋於爐牆之外。實驗結果表明，如不發生人（rén）為碰（pèng）撞，進行必要的養護，使用該種以矽酸鋁纖（xiān）維為（wéi）基（jī）體的耐火澆（jiāo）注料製作的爐襯，使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）可以長達（dá）8-10年之（zhī）久。
配合新的耐火材料，我公司（sī）的工程師根（gēn）據熱處理爐的加熱（rè）方式及爐型結構，將爐內襯合理劃分為大小不等的區塊，根據（jù）使用方式進行合理的材料配（pèi）比，經過預澆注成型，積（jī）木式裝入爐殼內即可。目前我司（sī）全線產（chǎn）品均采用該技術，也（yě）可為需大（dà）修的客（kè）戶（hù）量身定製大修施工（gōng）方案，使加熱設備獲得更好的壽命（mìng），獲得與傳統磚砌（qì）爐襯相比更好的均勻性，降低能耗。
使用方式（shì）：如圖所示（shì）將爐襯模塊吊（diào）裝（zhuāng）入爐殼內，根據結構搭接組裝（zhuāng）即（jí）可（kě）。
產品優勢：在我（wǒ）方生產車（chē）間內預成型，客戶在預訂安裝時間內停爐並更換內襯即可，不需要（yào）過（guò）長的等待時間，節省時間及物料成本。
使用壽命：根據我們的實驗測試及客戶長期反饋（kuì）信息統計，模塊式爐襯平均壽（shòu）命為全矽酸鋁纖維質爐襯的3-6倍、全耐（nài）火磚砌築結構的2-4倍。
四大核心（xīn）為產品保駕護航
