不定形組合模（mó）塊

        標準爐型模塊式爐襯安裝簡便（biàn），置放進電爐正確位（wèi）置（zhì），安裝加熱元件，填充保溫材料即可。除標準箱式、井式、台車式爐（lú）襯外，還可根據客戶需求定製各種異型爐襯組件，以滿足客戶的不同需求（qiú）。

       新型不定形耐火材料是以（yǐ）矽酸（suān）鋁纖維為（wéi）基體，與耐火骨料，高溫結（jié）合劑（jì），添加劑配製而成，其材質、密度、耐火度等性能，根據不（bú）同的（de）爐窯（yáo）熱（rè）工設備的技術要求調配，從爐襯的顯微結構（gòu）來看，主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個網狀（zhuàng）結構，這種結構有（yǒu）利於消除不同溫度的熱應力，有（yǒu）利於消除裂紋、脫落（luò），有效地增加了爐體整體性能，為節能和提高爐溫均勻性打下（xià）了堅實的基礎。這種（zhǒng）材料除了具備矽酸鋁（lǚ）纖維（wéi）的絕熱性好、導熱係數低、熱容量、保溫效果好等優點外（wài），還有很好的耐熱溫度、耐熱強度、熱穩定（dìng）性（xìng）、抗侵蝕、抗衝刷、抗剝落等性能（néng）。

         這種新型不定形耐火材料工藝簡單、方便，隻需混煉，不（bú）需（xū）燒結，故熱能消耗低，便於機械化施工，我（wǒ）們對於“國標”係列的箱式，井式，台車式電阻爐及非標爐窯，合理選擇（zé）不同成份配比的材料，設（shè）計模具（jù）用予製爐襯模塊構件。構件以不同爐型結構依力學原理組合成爐襯，即模塊式築爐法，其可保證結構穩定（dìng），合理予留膨脹縫，達到減少縫隙，並利於（yú）搬運，安裝和施工，同時要考慮築爐裝卡鎖固易維修簡便（biàn）實用的技術措施，在爐（lú）襯模塊（kuài）的（de）耐火麵，塗上我們公司自己（jǐ）調配的的高溫（wēn）塗料，此（cǐ）高（gāo）溫塗料經過高溫燒（shāo）結（jié）後可（kě）在爐襯上形成一層堅（jiān）硬的耐火層，進一步增加爐（lú）襯絕熱性好、耐熱強度、抗衝（chōng）刷等優點。

        模塊式築爐法的（de）特點：

        1 耐熱（rè）溫度高、耐熱強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好（hǎo）、導熱係數低、保溫效果好、抗（kàng）衝刷強等優點。

        2 合理（lǐ）的爐（lú）襯模塊構件（jiàn），並利於搬運和安裝，現場（chǎng）施工周期短。

        3 不（bú）定形耐火材料的粘結性較強，如爐襯模塊局部出現破損，可直接用不定形耐（nài）火材料修（xiū）補。

        4 通過專用模具予製（zhì）構件，爐內組合成形，可有效增加爐襯整體氣密（mì）性。

        5 關於熱工設備最常見的托絲磚的破損，可用工具將壞（huài）掉的托絲磚從（cóng）爐襯內取出，將新托絲（sī）磚放入，用不定性耐火材料填充（chōng）固定。也可直接（jiē）用我們公司的高溫塗料直接（jiē）將斷掉的托絲磚粘（zhān）結，燒（shāo）結後托絲磚粘結處強度與原托絲磚（zhuān）強度一樣。

箱式爐（lú）模塊安裝結構示意

 井式（shì）爐模塊安裝結構示（shì）意（yì）

        不定形耐火材料預製構件成型築爐工藝已經十幾年的實踐廣泛應用各種工業爐窯技改過程，獲得（dé）令（lìng）用戶滿意的效果。在實踐過程（chéng）已研製出多種配方的（de）不定（dìng）形耐火材料有重質，輕質，纖維基等和各種結合劑配（pèi）套。為提高爐襯（chèn）耐火性（xìng）能和爐襯氣（qì）密性輔以不同性能高，中溫塗料，強化了爐窯的技術性能，改善（shàn）了維護措施，具有成熟配套（tào）技術規程，可滿足不同技術（shù）條（tiáo）件多種爐（lú）型，適（shì）用不同用戶需求。

        總結具有如（rú）下優（yōu）勢：

        一、對“國標”通用型工業爐已有定（dìng）型模具，定型成係列產品可對傳統工業爐實施技術改造提（tí）高整體性能。

        二、經技改後爐窯由於實現整體性優良，泄漏少爐溫均勻性提高，按“熱處理爐有效加熱區”考評可提高1-3級，提高保障加工（gōng）產品質量。

        三、由於（yú）整體性好，氣密性優良，泄漏少，同時實現節能降耗，減排，也改善（shàn）作業環（huán）境。

        四、配套的技術措施選擇高溫塗料和和粘（zhān）結技術對爐襯維（wéi）護提供便利，確保設備使用壽命提高，爐襯組裝（zhuāng）卡固維護簡便。

        五、預製構件按力學（xué）結構進行設（shè）計裝卡鎖固，便（biàn）利（lì）運輸和（hé）安裝，考慮氣密性采用子（zǐ）母口結構提高氣密效果（guǒ）。

        六、由於采用不定形（xíng）料耐火材料和設計模型製造適用各種結構、形狀、並可（kě）預製成型，預烘幹，脫水、可減少用戶烘（hōng）爐工作量（liàng），加快技改（gǎi）和大修速度，經濟效益與效率同步增加。

       七、標準化生產有利“國標”爐型，非標準爐型依（yī）結構特點及力學結構設（shè）計模塊實施（shī）組合（hé）成形效率高，性能好。

        八、選用不定形耐火材（cái）料並采（cǎi）用預製成形，預烘幹（gàn）等技（jì）術措施實現耐火材料免燒，附合當前低碳製（zhì）造工藝，是節能、減排、降耗最佳築爐技術措施，是利國、利民、利社會的工藝措施。

模塊式爐襯成品（pǐn）

 30kW井式電爐大修各材料數據對比