精密CNC機加工是目前主流的加工方式。

剖析加（jiā）工圖紙，肯定精密CNC機加工工藝。

技術人員依據（jù）客戶提供的加工圖紙，剖析（xī）零件的外形、尺寸精度、外表粗糙度、工件（jiàn）資料、毛坯類型、熱（rè）處置條件，然後選擇機床和刀具，肯（kěn）定定位夾緊安裝、加工辦法、加工次第和切削用量。在（zài）肯定加工工藝的過程中，要充沛思索所用數控機床的指（zhǐ）令功用，充沛（pèi）發揮（huī）機床的效率，使加工道路合理，刀具走刀次數少，加工時間短。

精密CNC機加工合理計算刀具軌跡的坐標值。

依據被加工零件的幾何（hé）尺寸（cùn）和設（shè）定的（de）編程坐標係，計算刀具軌跡中心的（de）運動軌跡，得到一切的刀具位（wèi）置數據（jù）。普通數控係統都有直線插補和圓弧插補（bǔ）功用。關於外形簡單（dān）的平麵零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓（kuò）加工，隻（zhī）需求計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心(或圓弧的半（bàn）徑)以及兩個幾何元素的（de）交點或切點的坐（zuò）標值。假如數控係統沒有刀具補償功用，就要計（jì）算刀具中（zhōng）心運動軌跡的坐標值（zhí）。關於（yú）外形複雜的零件(如由非圓曲線和曲麵組成的零件（jiàn）)，需求用直（zhí）線段(或圓弧段)近似實（shí）踐（jiàn）的曲線或曲麵，並依據請求的加工精度計算其（qí）節點的坐標值。

編寫零件精密CNC機加工程序

依據零件的刀具軌跡，計（jì）算出刀具軌跡（jì）數據、肯定的工藝參數和輔助動作，程序員就能夠（gòu）依據所用（yòng）數控係統規則的功用指令和程（chéng）序段格式，逐段（duàn）編寫零件的加工程序。編寫時要留（liú）意:

[敏感詞]，程序（xù）編寫的標準性要便於表達（dá）和交流；

第二，在充沛熟習所用數控機床的性能和指令的根底上，控製（zhì）各指令的（de）運用技巧和編（biān）寫程（chéng）序段的技巧。